LDPE-filmrecyclinglijn
JIANGSU KRIJG RECYCLING TECHNOLOGY CO,.LTD
Origineel uit Europa uit 2002, met momenteel meer dan 160 kunststofrecyclingprojecten in uitvoering, geeft GET Recycling u een helder advies met een oplossing op maat op basis van uw kunststoffen en vereisten. GET is een van uw ideale partners op het gebied van recycling vanaf het begin van de onderhandelingen tot het zoeken naar de beste oplossingen, en van de productie van machines tot de after-sales service.
Landbouwfilm: inclusief kas-, mulching-, tunnel- en bananenfilm. Post-consumer film: inclusief film afkomstig van stortplaatsen en selectieve inzamelingen Post-commerciële en post-industriële film: inclusief materialen 100% stretch.
Waarom voor ons kiezen
Kwaliteitsverzekering
Hoge efficiëntie bij hoge capaciteit, standaard recyclingfabriek van hoge kwaliteit tegen redelijke investeringen, GET-recyclingapparatuur en -lijnen ondersteunen operationele uitmuntendheid en economische prestaties voor elke klant.
Goede service
GET is een van uw ideale partners op het gebied van recycling vanaf het begin van de onderhandelingen tot het zoeken naar de beste oplossingen, en van de productie van machines tot de after-sales service.
Redelijke prijs
Eis de hoogste prijzen van het eindproduct.
Snelle bezorging
Hoge efficiëntie bij hoge capaciteit, standaard recyclingfabriek van hoge kwaliteit tegen redelijke investeringen, GET-recyclingapparatuur en -lijnen ondersteunen operationele uitmuntendheid en economische prestaties voor elke klant.
Kan LDPE-folie worden gerecycled?
LDPE moet vanwege zijn structurele eigenschappen gescheiden van HDPE en andere kunststofsoorten worden gerecycled. Het kan worden gerecycled tot verschillende producten, zoals noppenfolie, plasticfolie, vuilniszakken, compostbakken, vloertegels en meer. LDPE heeft plasticcode 4 en wordt geaccepteerd in de meeste huishoudelijke recyclingbakken.
De recycling van polyethyleen (PE) is in de loop der jaren verbeterd dankzij verschillende in de VS gevestigde bedrijven die nieuwe processen en programma's hebben ontwikkeld. Die evolutie op het gebied van recycling zal de komende jaren waarschijnlijk steeds waardevoller worden, aangezien de polyethyleenmarkt de afgelopen tien jaar gestaag is gegroeid en naar verwachting zal blijven stijgen.
We zijn ons allemaal bewust van de gevaren van kunststoffen in het milieu, maar een van die populaire PE's, polyethyleen met lage dichtheid (LDPE), is een uitstekende kandidaat voor recycling. Laten we eens nader bekijken hoe het wordt gerecycled en wat het voor u kan doen.
Om te worden gerecycled, moet plastic folie worden gescheiden op basis van dichtheid – tussen hogedichtheidpolyethyleen (HDPE) en lagedichtheidpolyethyleen – en gekleurde of bedrukte folie. Folie die niet wordt gescheiden, kan een grote invloed hebben op de waarde van de artikelen die met het gerecyclede plastic zijn geproduceerd. Gekleurde of bedrukte film en heldere film gaan naar verschillende verwerkingsstromen om te voorkomen dat ze elkaars stromen vervuilen, wat de waarde van het eindproduct sterk zou verminderen.
Andere items die gescheiden moeten worden zijn films met labels en schone films. In de VS is technologie beschikbaar om gelabelde films schoon te maken voordat ze verder gaan in het recyclingproces. Dat betekent dat meer folie op Amerikaans grondgebied kan worden gerecycled in plaats van naar het buitenland te worden verscheept.
Na te zijn gescheiden, wordt de LDPE-film met molens in vlokken versnipperd. Eenmaal in vlokvorm wordt het plastic gereinigd om vuil, verontreinigingen en ander vuil te verwijderen. De gereinigde vlokken worden vervolgens gedroogd, gesmolten en tot pellets verwerkt, zodat ze gemakkelijk te hanteren zijn.
Gerecycled LDPE kan worden gecombineerd met nieuw LDPE-materiaal of op zichzelf worden gebruikt om nieuwe eindproducten te creëren. Gerecycled LDPE wordt vaak gebruikt voor de productie van leidingen, platen, films en vuilniszakken voor composiethout, bouw- en landbouwtoepassingen en andere producten. Gerecycled HDPE wordt daarentegen meestal gebruikt voor composiethout en plastic zakken.
Veel factoren kunnen de waarde van gerecycled plastic beïnvloeden, wat resulteert in verschillende soorten LDPE-film, waarvan er vele ook kunnen worden gemaakt of gebruikt voor lineaire polyethyleenfilm met lage dichtheid (LLDPE), die verschillende structurele eigenschappen heeft:
Premie:Premiumfilm is gemaakt van 100% schoon, droog, helder, postindustrieel materiaal gemaakt met LLDPE- of LDPE-film.
A: LDPE-film van klasse A is 95% schoon, helder, droog en natuurlijk, waarbij zeer weinig verontreiniging is toegestaan door bronnen zoals labels en kleurstoffen.
B: Klasse B-film is 80% helder, met een toeslag van 20% voor gekleurde, schone, natuurlijke LDPE- of LLDPE-film.
C: De gerecycleerde film van de laagste kwaliteit wordt gemaakt met slechts 50% heldere, 50% gekleurde, droge LLDPE- of LDPE-film. HDPE- en polypropyleen (PP)-folies zijn toegestaan.
Waarin wordt LDPE gerecycled?
Na recycling van LDPE-folie kan het worden gebruikt om een verscheidenheid aan plastic artikelen te maken, zoals:
- Composiet hout
- Vuilniszakken en voeringen
- Afval- en compostbakken
- Lambrisering
- Verzendenveloppen
- Meubilair
Wat zijn de voordelen van het recyclen van LDPE?
Naast het verminderen van afval en het creëren van een schonere wereld, zijn er praktische voordelen voor bedrijven die zich inspannen om LDPE-folie te recyclen:
Afvalkosten verminderen:Wanneer u uw LDPE recycleert, haalt u het uit de afvalstroom en vermindert u de hoeveelheid afval die uit uw fabriek wordt afgevoerd. Dit betekent meestal minder afval dat uw afvalinzamelingsrekening zou opleveren. Veel recyclingbedrijven helpen bij het opzetten en organiseren van een recyclingprogramma bij u in de fabriek en betalen u voor de gebruikte LDPE-folie.
Minder pickups nodig:Afvalfolieplastic neemt minder ruimte in beslag dan golfkarton, wat betekent dat er minder vaak wordt geleverd en dat er minder recycling plaatsvindt en dat er dus minder gas wordt verbruikt - nog een bonus voor de planeet.
Het verminderen van de energievraag:Omdat LDPE is afgeleid van natuurlijke gassen, verbruikt het minder energie bij de productie en recycling dan golfkarton.
Jouw steentje bijdragen:Als u zich heeft afgevraagd hoeveel LDPE wordt gerecycled, is het antwoord: 'niet veel'. In 2015 publiceerde de Environmental Protection Agency (EPA) gegevens waaruit bleek dat slechts 13% van alle LDPE- of LLDPE-containers en -verpakkingen later werden gerecycled. De technologie voor plasticrecycling verandert snel, maar zelfs de meest geavanceerde technologie helpt niet tenzij u uw LDPE recycleert.
Reputatievoordelen genereren:Een groen bedrijf zijn kan veel betekenen voor je identiteit. Hoe meer gerecyclede materialen u kunt promoten, hoe beter u overkomt bij milieuvriendelijke consumenten.
Geschiedenis van LDPE-plasticrecycling
De LDPE-plasticindustrie heeft sinds het begin van de jaren 2000 een enorme groei doorgemaakt. Dit materiaal wordt op grote schaal gebruikt in sectoren zoals verpakking, transport, bouw, detailhandel en consumptiegoederen. Volgens Plastics Europe groeide de mondiale vraag naar LDPE alleen al in 2017 met 8%.
Vanwege zijn veelzijdigheid, duurzaamheid en recycleerbaarheid wordt LDPE beschouwd als een "groene" kunststof. En terwijl sommige kunststoffen eenvoudigweg worden verbrand in energie, worden andere omgezet in producten die we dagelijks gebruiken. LDPE kan bijvoorbeeld worden verwerkt tot flessen, zakken, trays en folie.
Maar er is nog ruimte voor verbetering. Zoals veel consumenten weten, belanden de meeste kunststoffen op stortplaatsen, waar ze niet gemakkelijk worden afgebroken. Het duurt honderdduizenden jaren voordat ze volledig biologisch zijn afgebroken.
Dat is de reden waarom de meeste vormen van PE-recycling een grote vlucht hebben genomen. Bedrijven over de hele wereld ontwikkelen innovatieve technologieën om dit materiaal te recyclen tot nieuwe producten. Enkele van deze innovaties zijn onder meer extrusieblaasgieten, co-extrusie, injectie-rekblaasgieten, thermovormen en compressiegieten.
Een kijkje in het recyclingproces van de LDPE-filmrecyclinglijn
Hoe wordt het gerecycled?
Het recyclingproces van polyethyleenfolie, oftewel PE-folie, is zeer complex. In feite zijn er meerdere stappen die gedurende het hele proces plaatsvinden. Deze stappen omvatten, maar zijn niet beperkt tot, het verzamelen, transporteren, verwerken en scheiden. Elke stap speelt een cruciale rol om ervoor te zorgen dat het materiaal op de juiste manier wordt gereinigd en gesorteerd in recycleerbare materialen.
Verzamelen
Recycling van LDPE-film Bedrijven hebben uitstekend werk geleverd door programma's op te zetten voor het inzamelen, verpakken en recyclen van hun LDPE-filmschroot. Distributiecentra leiden de inzamelingsactiviteiten en transporteren het ingezamelde schroot vervolgens naar consolidatielocaties, waar het wordt geconsolideerd en klaargemaakt voor verzending naar klanten.
Supermarkten hebben afleverdozen neergezet waar bewoners LDPE-filmresten van huis kunnen inleveren voor recycling. Deze dozen komen terecht op de consolidatielocaties voor balenpersen en worden uiteindelijk omgezet in nieuwe producten. Boeren hebben machines uitgevonden om LDPE-filmresten rechtstreeks van de velden te verzamelen. De sleutel is om het besmettingsniveau laag te houden.
Transporteren
De meeste plasticmakelaars en -verwerkingscentra bouwen een netwerk van logistieke dienstverleners op die plastic schroot van over de hele wereld transporteren. Wanneer een inzamelcentrum of fabrikant voldoende schroot heeft verzameld, halen vrachtwagens voor lange afstanden het plastic op. Van daaruit worden ze rechtstreeks naar een verwerkingscentrum of naar een grotere verzamelplaats voor internationale zendingen per boot gebracht.
Verwerken
Wanneer de film de faciliteit bereikt, wordt deze naar binnen gebracht. De buitenkant van het gebouw is afgedekt met zeilen om de apparatuur tegen weersomstandigheden te beschermen. Eenmaal binnen wordt de film geïnspecteerd. Inspecteurs controleren de kwaliteit van de folie en zorgen ervoor dat deze aan bepaalde normen voldoet. Als het niet aan deze normen voldoet, kan het niet in het recyclingproces terechtkomen.
Plastic materialen scheiden voor recycling
Om plastic folie te recyclen, moet het eerst in twee soorten worden gescheiden – HDPE en LDPE – en vervolgens worden gekleurd of bedrukt. Als de folie niet van het plastic wordt gescheiden, kan dit een grote invloed hebben op de waarde en kwaliteit van de producten die met het gerecyclede plastic zijn gemaakt. Gekleurde of bedrukte folie en heldere folie gaan naar verschillende verwerkingsstromen omdat ze anders elkaars verwerkingsstromen zouden kunnen vervuilen, wat de waarde van het eindproduct sterk zou verminderen.
Andere items die gescheiden moeten worden zijn films met labels en films zonder labels. In de Verenigde Staten is technologie beschikbaar om gelabelde films schoon te maken voordat ze in het recyclingproces worden meegenomen. Meer film in eigen land recyclen betekent dat er minder film naar het buitenland hoeft te worden verzonden.
LDPE-folie wordt met slijpmachines in vlokken versnipperd. Eenmaal in vlokvorm wordt het plastic gereinigd om vuil, verontreinigingen en ander vuil te verwijderen. De gereinigde vlokken worden vervolgens gedroogd, gesmolten en tot pellets verwerkt, zodat ze gemakkelijk te hanteren zijn.
Vervolgens worden de pellets gemengd met nieuw LDPE en geëxtrudeerd tot platen of buizen. Andere bedrijven combineren het gerecyclede materiaal met nieuw LDPE om nieuwe productlijnen te maken.
Vervolgens ondergaan de vlokken een reinigingsproces waarbij ze worden gewassen en gefilterd om onzuiverheden zoals vuil, stof, zand en andere vreemde stoffen te verwijderen. Ten slotte worden de vlokken gedroogd en in grote bakken geplaatst.
Wanneer de vlokken klaar zijn, laden werknemers ze op transportbanden en laten ze in smeltmachines vallen. Hier smelt het plastic tot gesmolten vloeistof. De gesmolten vloeistof wordt in mallen gegoten om te stollen tot pellets.
Deze pellets worden vervolgens verzonden naar klanten over de hele wereld. Ze kunnen worden gebruikt om nieuwe producten te produceren of rechtstreeks aan fabrikanten worden verkocht. Sommige bedrijven verkopen de pellets zelfs aan boeren om planten te kweken die plastic eten.
Wat zijn de voordelen van het recyclen van LDPE?
Naast het verminderen van afval en het creëren van een schoon milieu, zijn er ook praktische voordelen verbonden aan het recyclen van LDPE-folie. Bedrijven die gerecyclede LDPE-folie gebruiken, besparen geld op de afvalverwerking en verminderen de hoeveelheid afval die ze naar stortplaatsen sturen. En omdat LDPE grotendeels uit aardgas wordt gewonnen, verbruikt het minder energie tijdens de productie en recycling.
Gebruik recyclebaar LDPE-plastic in uw processen
Wij vinden het belangrijk om ervoor te zorgen dat elk materiaal dat we recyclen voldoet aan de industrienormen en aan de milieuvoorschriften. Met dat in gedachten leveren wij gerecyclede LDPE-hars om ervoor te zorgen dat de producten van onze klanten aan deze duurzaamheidsinspanningen voldoen.
Ons team kan u helpen bij het beoordelen en bepalen van de beste manier om gerecyclede materialen in uw processen te integreren. Of u nu overweegt LDPE-folie te gebruiken voor trays, bundelen en krimpen, of picken en plaatsen: onze experts kunnen u voorzien van advies en technische ondersteuning. Bel ons vandaag nog om te bespreken hoe we u kunnen helpen.
Als u nieuw LDPE in uw processen gebruikt, neem dan contact op met ons team om het beste inkoopprogramma te bepalen waarmee uw bedrijf milieuvriendelijke afvalstromen kan creëren en de winstgevendheid van uw merk kan vergroten.
De kwestie van plastic afval is een urgent probleem geworden. Vooral plastic folie vormt een aanzienlijke uitdaging vanwege het wijdverbreide gebruik ervan in de verpakkingsindustrie, de landbouw en diverse andere industrieën. Met de ontwikkeling van geavanceerde recyclingtechnologie spelen recyclinglijnen voor plastic folie echter een cruciale rol bij het verminderen van afval en het beschermen van het milieu.
Het probleem van plasticfolieafval
Plastic folie, inclusief materialen zoals polyethyleen en polypropyleen, wordt vaak gebruikt in de vorm van zakken, wikkels en verpakkingen. Helaas belandt veel van dit materiaal op stortplaatsen, waar het honderden jaren kan duren voordat het is afgebroken. De opeenhoping van plasticfolieafval draagt niet alleen bij aan de milieuvervuiling, maar vormt ook een bedreiging voor de natuur en ecosystemen.
Het belang van recycling
Het recyclen van plastic folie is essentieel om de schadelijke impact van dit afval op het milieu te beperken. Door plastic folie weg te houden van stortplaatsen en verbranding, helpt recycling de natuurlijke hulpbronnen te behouden, het energieverbruik te verminderen en de uitstoot van broeikasgassen te minimaliseren. Bovendien ondersteunt het recyclen van plastic folie de circulaire economie door het hergebruik van materialen te bevorderen en de vraag naar de productie van nieuw plastic te verminderen.
De rol van recyclinglijnen voor plastic folie
Recyclinglijnen voor plasticfolie lopen voorop bij de inspanningen om de uitdagingen van plasticfolieafval aan te pakken. Deze geavanceerde faciliteiten zijn uitgerust met ultramoderne machines en processen die zijn ontworpen om plastic folie efficiënt in te zamelen, sorteren, reinigen en verwerken voor recycling. Het gebruik van gespecialiseerde waslijnen is met name van cruciaal belang voor het garanderen van een effectieve reiniging en voorbereiding van plastic folie voor hergebruik.
Het proces van recycling van plastic folie
Het recyclingproces van plastic films begint met het verzamelen en sorteren van post-consumptie en post-industrieel plastic filmafval. Eenmaal gesorteerd ondergaat de plastic folie een grondig reinigingsproces in de waslijn, waar het wordt gewassen, gespoeld en gedroogd om verontreinigingen zoals vuil, puin en reststoffen te verwijderen. Na het reinigen wordt de plastic folie in kleine stukjes versnipperd en vervolgens gesmolten en geëxtrudeerd tot pellets, waarmee nieuwe producten kunnen worden vervaardigd.
De voordelen van recyclinglijnen voor plastic folie
Recyclinglijnen voor plastic folie bieden talloze voordelen bij het verminderen van afval en het beschermen van het milieu. Door het effectief reinigen en verwerken van plasticfolieafval maken deze faciliteiten het terugwinnen van waardevolle materialen mogelijk, waardoor de behoefte aan de productie van nieuw plastic wordt verminderd. Bovendien helpt het gebruik van recyclinglijnen voor plastic folie nieuwe economische kansen te creëren, duurzame praktijken te bevorderen en de ontwikkeling van een meer circulaire en hulpbronnenefficiënte economie te ondersteunen.
Uitdagingen en kansen
Hoewel recyclinglijnen voor plasticfolie aanzienlijke vooruitgang hebben geboekt bij het aanpakken van plasticfolieafval, zijn er nog steeds uitdagingen die moeten worden overwonnen. Deze omvatten de behoefte aan een verbeterde inzamelings- en sorteerinfrastructuur, evenals de ontwikkeling van efficiëntere en kosteneffectievere recyclingtechnologieën. Met de voortdurende vooruitgang op het gebied van recyclinginnovatie en het groeiende bewustzijn van milieukwesties zijn er echter ook mogelijkheden om de effectiviteit van recyclinglijnen voor plastic folie verder te vergroten en hun impact uit te breiden.
Conclusie
Recyclinglijnen voor plastic folie spelen een cruciale rol bij het verminderen van afval en het beschermen van het milieu. Door plasticfolieafval effectief te reinigen en te verwerken, dragen deze faciliteiten bij aan het behoud van hulpbronnen, de vermindering van vervuiling en de bevordering van een duurzamere en circulaire economie. Nu de vraag naar recycling van plasticfolie blijft groeien, zal de ontwikkeling en uitbreiding van recyclinglijnen essentieel zijn voor het stimuleren van positieve veranderingen en het creëren van een duurzamere toekomst voor de komende generaties.
Onze fabriek
Origineel uit Europa uit 2002, met momenteel meer dan 290 kunststofrecyclingprojecten in uitvoering, geeft GET Recycling u een helder advies met een oplossing op maat op basis van uw kunststoffen en vereisten. GET is een van uw ideale partners op het gebied van recycling van van het begin van de onderhandelingen tot het zoeken naar de beste oplossingen, en van de productie van machines tot de after-sales service.
