Kunststof droger
JIANGSU KRIJG RECYCLING TECHNOLOGY CO,.LTD
Origineel uit Europa uit 2002, met momenteel meer dan 160 kunststofrecyclingprojecten in uitvoering, geeft GET Recycling u een helder advies met een oplossing op maat op basis van uw kunststoffen en vereisten. GET is een van uw ideale partners op het gebied van recycling vanaf het begin van de onderhandelingen tot het zoeken naar de beste oplossingen, en van de productie van machines tot de after-sales service.
Waarom voor ons kiezen
Kwaliteitsverzekering
Hoge efficiëntie bij hoge capaciteit, standaard recyclingfabriek van hoge kwaliteit tegen redelijke investeringen, GET-recyclingapparatuur en -lijnen ondersteunen operationele uitmuntendheid en economische prestaties voor elke klant.
Goede service
GET is een van uw ideale partners op het gebied van recycling vanaf het begin van de onderhandelingen tot het zoeken naar de beste oplossingen, en van de productie van machines tot de after-sales service.
Redelijke prijs
Eis de hoogste prijzen van het eindproduct.
Snelle bezorging
Hoge efficiëntie bij hoge capaciteit, standaard recyclingfabriek van hoge kwaliteit tegen redelijke investeringen, GET-recyclingapparatuur en -lijnen ondersteunen operationele uitmuntendheid en economische prestaties voor elke klant.
Wat is een plastic droger
Plastic drogers zijn ontworpen om vocht in het plastic materiaal te verwijderen vóór verwerking. Lucht wordt door een droogmiddelbed geperst om het extreem droog te maken. Deze lucht wordt vervolgens tot een bepaalde temperatuur verwarmd en naar een droogtrechter geleid die het te drogen materiaal bevat.
Hoe het drogen van plastic wordt gedaan en waarom het belangrijk is
Het drogen van plastic is van cruciaal belang voor het proces van het vormen of extruderen van een plastic onderdeel. Er zullen veel defecten, zowel cosmetisch als functioneel, optreden als de kunststofhars vóór verwerking niet voldoende wordt gedroogd.
Elk type kunststof wordt aangetast door vocht en moet een droogproces ondergaan voordat het kan worden gegoten of geëxtrudeerd. De droogvereisten voor de vele soorten kunststoffen lopen sterk uiteen, van materialen als polystyreen, dat bij lage temperatuur in enkele uren kan worden gedroogd, tot PET, dat bij veel hogere temperatuur tot wel 12 uur kan duren.
Hoe plastic drogen werkt
- In principe zijn er drie hoofdmethoden voor het drogen van plastic voor gebruik bij spuitgieten of extrusiegieten. Dit zijn in-de-machine-, hetelucht- en adsorptiedrogers.
- Het drogen van plastic in de machine wordt niet vaak gedaan omdat bij weinig machines de ontgassingsfase aanwezig is in de weekmakerzone van de vormmachine. De meeste verwerkers gebruiken in plaats daarvan een externe droger.
- Steeds vaker ontwikkelen bedrijven nieuwere en betere technologieën om het plasticdroogproces goedkoper, effectiever en groener te maken.
- Een heel goed voorbeeld van deze nieuwere technologie is de droogmiddelwieldroger. Bij deze methode is het droogmiddel veel effectiever, is het elektriciteitsverbruik veel lager en zijn de resultaten veel beter dan bij de oudere, meer traditionele benaderingen.
- Hier is een goede video die laat zien hoe plastic wordt gedroogd.
Heteluchtdrogers
De heteluchtdroger werkt volgens een heel eenvoudig principe. Op de trechter is een verwarmings-/blowerunit gemonteerd samen met een controller voor de HB. De warme lucht circuleert door de hars, trekt vocht aan terwijl het door de trechter stroomt en wordt vervolgens in de atmosfeer vrijgegeven. Dit proces wordt herhaald totdat het vochtgehalte tot de specificatie is teruggebracht.
Droogbeddrogers
Dit type plastic droger gebruikt een droogmiddel dat sterk lijkt op de kleine pakjes die je bij consumentenproducten aantreft. Lucht wordt door de met plastic gevulde trechter geperst en in een bed of filter van droogmiddelmateriaal geperst. Het vocht wordt geabsorbeerd, de lucht verwarmd en opnieuw in de kunststofhars gecirculeerd. Deze cyclus wordt herhaald totdat het juiste vochtniveau is bereikt.
Waarom plastic drogers gebruiken?
- De reden dat verwerkers drogers gebruiken is simpelweg omdat het moet. Plastic bevat vocht of trekt het aan, en als het gieten gebeurt zonder te drogen, zullen de resultaten desastreus zijn. Net zoals maïs eenvoudigweg niet zal knappen als het te nat of te droog is, zal plastic zich niet goed vormen en tijd en geld verspillen.
- Typische problemen als gevolg van onvoldoende droging van het plastic.
- Splay treedt op als er water aanwezig is.
- Het falen van plastic onderdelen is een serieuze zaak en kan leiden tot juridische stappen.
- Zilveren strepen zijn een duidelijk teken van nat plastic.
- Er kunnen holtes ontstaan door vocht in de hars.
- Hoofdgroepen kunststoffen: hygroscopische en niet-hydroscopische materialen.
- Hygroscopische materialen zijn materialen die vocht in de pellets absorberen. Dit vocht vormt een moleculaire binding met de polymeerketens en vereist dat er warmte vrijkomt.
- Niet-hygroscopische materialen absorberen geen vocht, maar verzamelen het vocht op het oppervlak van de pellets. Dit moet ook met behulp van warmte en tijd worden verwijderd, hoewel dit over het algemeen niet zo lang duurt als hygroscopisch plastic.
Een goede droging van kunststofhars zorgt voor de best mogelijke esthetiek en prestatiekenmerken van een kunststofproduct. Gebruik deze informatie als leidraad om de basisprincipes van het ontvochtigen van plastic materialen te begrijpen.
Het ontvochtigen van kunststofhars wordt gebruikt om problemen die kunnen worden veroorzaakt door te veel of te weinig vocht in een kunststofmateriaal tijdens de verwerking te minimaliseren of te elimineren. Hoewel de meeste verwerkers de noodzaak aanvaarden om harsen voor te drogen, vooral de zeer hygroscopische harsen, begrijpen velen de basisprincipes niet – of zelfs de woordenschat van het drogen van harsen.
De mate waarin vocht de kwaliteit van een vorm- of geëxtrudeerd onderdeel beïnvloedt, wordt bepaald door de specifieke kunststofhars die wordt verwerkt en het beoogde doel van het onderdeel. Hoe dan ook, het is zeer waarschijnlijk dat een onjuiste of onvolledige droging van de grondstof problemen zal veroorzaken, zowel tijdens de verwerking als wanneer het product in gebruik is, of erger nog: beide.
Kunststofdrogers, vochtmeting en onderdeelkwaliteit
Plastic drogers worden gebruikt om vocht (water) te verwijderen dat is geabsorbeerd op het oppervlak van plastic pallets of in de interne structuur van de plastic pallets voordat ze in de spuitgietmachine gaan om onderdelen te maken.
Er zijn 2 groepen kunststoffen. De eerste groep houdt alleen water vast op het oppervlak (zoals polypropyleen), terwijl de tweede groep het water absorbeert in de interne structuur (zoals PET-polyester).
Drogen is vereist om ervoor te zorgen dat onderdelen van goede kwaliteit consistent worden gemaakt. Kunststoffen met een te hoog vochtgehalte zullen reageren wanneer ze in het vat van de vormmachine worden verwerkt en zullen bijproducten produceren die onder meer de slagsterkte in het voltooide vormdeel zullen beïnvloeden.
Kunststoffen die vóór verwerking moeten worden gedroogd:
- SAN
- VC
- buikspieren
- PPO
- ACRYL
- ACETAAL
- KKS
- POLYCARBONAAT
- PET-POLYESTER
- PEI
- POLYURETHAAN
- NYLON
- PBT-POLYESTER
De kunststoffen 1 t/m 7 hoeven alleen om cosmetische redenen te worden gedroogd. Overtollig vocht veroorzaakt luchtbellen, vloeilijnen of oppervlaktedefecten in het gegoten onderdeel. Hun mechanische eigenschappen worden echter niet beïnvloed door vocht.
Overtollig vocht in de kunststoffen 8 t/m 13 zal de mechanische eigenschappen van het vormdeel aantasten. Het onderdeel heeft een verminderde impact- en treksterkte, maar vertoont geen cosmetische gebreken. Dit feit is erg belangrijk om te weten, zodat vormgevers niet afhankelijk zijn van visuele controles om de kwaliteit van het gegoten onderdeel te garanderen.
Het verwerken van kunststof pallets in een spuitgietmachine die niet op het gewenste niveau zijn gedroogd, kan in de praktijk tot desastreuze gevolgen leiden. Onderdelen die er goed uitzien, zijn niet noodzakelijkerwijs sterk genoeg om goed te functioneren. Dit betekent dat u niet alleen tijd verspilt aan het produceren van afgekeurde producten, maar wat nog belangrijker is, dat u waarschijnlijk de reputatie van uw bedrijf als kwaliteitsleverancier schaadt.
Het feit dat het plastic materiaal bij de aanbevolen temperatuur en tijdsduur wordt gedroogd, betekent niet dat het materiaal droog genoeg is om te verwerken. Als de adsorptiedroger niet goed wordt onderhouden, kan het kunststofmateriaal nog steeds te veel vocht bevatten en moet het mogelijk langere tijd worden gedroogd.
Daarom is het van cruciaal belang dat het vochtgehalte vóór verwerking wordt gemeten. Dit moet dagelijks worden gedaan, zodat vocht kan worden geëlimineerd als reden voor eventuele problemen met de kwaliteit van de onderdelen.
Methoden voor vochtmeting
Er zijn 2 verschillende systemen voor vochtmeting: massagebaseerde en sensorgebaseerde instrumenten.
Sensorgebaseerde (meestal Karl Fischer) zijn het meest nauwkeurig omdat ze alleen het vochtniveau in de pallets meten. De op massa gebaseerde systemen zullen echter het vochtniveau meten samen met andere vluchtige stoffen die tijdens het analyseproces worden geproduceerd, wat een valse waarde oplevert.
De aantrekkingskracht van massagebaseerde systemen is hun lagere aanschafprijs in vergelijking met sensorgebaseerde systemen en zijn gemakkelijker te gebruiken. Maar dit zijn geen redenen om dit soort instrumenten te gebruiken, omdat ze geen nauwkeurige en herhaalbare resultaten opleveren.
Aanvullende opmerkingen
Als spuitgieter geef je miljoenen dollars uit aan apparatuur zoals vormmachines, matrijzen en koelmachines, dus er is geen excuus om niet wat meer uit te geven aan hoogwaardige kunststofdrogers en vochtmeetapparatuur.
Bovendien zijn de materiaalkosten de grootste doorlopende kostenpost voor spuitgieters, dus het is van cruciaal belang dat er geen afval ontstaat.
Kunststofdroger - 4 Fundamentele droogparameters
Warmte
Warmte is de drijvende kracht bij het drogen. Als u de pellet niet verwarmt, geeft deze geen vocht af. Hygroscopische polymeren hebben een sterke aantrekkingskracht op water en de watermoleculen zijn gebonden aan de polymeerketens. Warmte zorgt ervoor dat de moleculen krachtiger bewegen, waardoor de krachten die de watermoleculen aan de polymeerketens binden, worden verzwakt. Boven bepaalde temperaturen wordt de kracht die de watermoleculen aan de polymeerketens bindt verminderd, waardoor vrije beweging van de moleculen mogelijk is om het droogproces te bevorderen. Niet-hygroscopische harsen adsorberen geen vocht intern in de pellet, maar vocht kan zich ophopen op het oppervlak van de pellet. Wanneer dit gebeurt, wordt het toepassen van warmte een belangrijk onderdeel van het verwijderen van oppervlaktevocht.
Dauwpunt
Het dauwpunt is de temperatuur waarbij vocht in de lucht begint te condenseren. De lage dampdruk (dauwpunt) van de droge lucht rondom de pellet zorgt ervoor dat de vrijgekomen vochtmoleculen naar het oppervlak van de pellet migreren.
Droog tijd
Plastic pellets drogen niet onmiddellijk. Ze moeten eerst worden verwarmd om de watermoleculen vrij te laten bewegen. Vervolgens moet er voldoende tijd zijn om de watermoleculen onschadelijk te maken op het oppervlak van hygroscopische pellets of om oppervlaktevocht te laten verdampen van het oppervlak van niet-hygroscopische materialen.
Luchtstroom
De luchtstroom transporteert warmte of droge verwarmde lucht naar het materiaal in de droogtrechter. Bij niet-hygroscopische materialen moet u hete lucht over en rond de pellets persen om oppervlaktevocht te verwijderen. Bij hygroscopische materialen moet je verwarmde lucht met een laag dauwpunt over het materiaal dwingen om de vochtmoleculen los te maken van de polymeerketens en naar het oppervlak van de pellets te bewegen waar de luchtstroom vocht afvoert. Het volume droge lucht moet voldoende zijn om het gewenste temperatuurprofiel in de droogtrechter te ontwikkelen en te behouden. Als er vier uur droogtijd nodig is, moet u de droogtemperatuur gedurende het vier uur durende niveau in de droogtrechter handhaven. Als het volume van de luchtstroom wordt verminderd, wordt het temperatuurprofiel verlaagd.
Kunststofdroger - Maximaliseren van de energie-efficiëntie in harsdroogsystemen
Sommige fabrikanten van drogers prijzen energiebesparingen aan, terwijl anderen, die niet noodzakelijkerwijs over testfaciliteiten of gekwalificeerd personeel beschikken om tests uit te voeren, verwerkers ervan proberen te overtuigen dat energiebesparingen in een droger niet de moeite waard zijn om over te praten.
Een blik op de energiekosten van oude versus nieuwe drogers zal u snel van het tegendeel overtuigen. De trend van de gemiddelde elektriciteitskosten is UP, dus vooruit plannen om uw energieverbruik te verlagen is verstandig. Hoe groter de droger, hoe groter de besparing en hoe beter de ROI.
De prestaties van elk droogsysteem zijn gebaseerd op het gebruik van de minimale hitte om de temperatuur te verhogen tot de juiste droogtemperatuur, terwijl een constante materiaaltemperatuur wordt gehandhaafd bij de hals van de spuitgietmachine of extruder. Ook moet het regeneratiesysteem de energie die wordt gebruikt om het droogmiddel te verwarmen tot een minimum beperken, terwijl het grootste deel van de energie wordt besteed aan het verwijderen van het tijdens het droogproces gewonnen vocht.
Vermindering van proceswarmteverlies
U moet voorzichtig zijn met de manier waarop drogerfabrikanten energiebesparingen claimen. Temperatuurverlaging of tweede instelpunt worden soms verkocht als energiebesparende functies, maar dat is niet het geval. De meesten vertrouwen op "Temperatuurverlaging" - wat betekent dat?
Temperatuurverlaging verlaagt de procestemperatuur in de droger en daarmee de harstemperatuur die de verwerkingsapparatuur binnenkomt. Het resultaat is dat de verwerkingsmachine de lagere hitte in de hars moet compenseren door de hitte van afschuiving en bandverwarmers te vergroten. De verwerkingsmachine gebruikt uiteindelijk meer energie om de tekortkomingen van de droger te overwinnen, wat resulteert in geen energiebesparing en bijdraagt aan een inferieur eindproduct of productconsistentie.
Het verminderen van proceswarmteverlies om de energiebesparing te vergroten kan ook worden bereikt door het gebruik van VFD's (variabele frequentieaandrijvingen) om de snelheid van de procesventilator te regelen. Als het luchtdebiet en de temperatuurstijging tot een minimum worden beperkt, kan de procesverwarmingsenergie zo laag zijn als nodig is om de hars te verwarmen. Het idee is om de benodigde lucht te minimaliseren, zodat de minimale energie wordt gebruikt voor procesverwarming. De temperatuur van de hars wordt nog steeds verhoogd tot de juiste temperatuur voor de procesmachine, maar alle energie blijft in de droogtrechter en een minimale hoeveelheid warmte of energie wordt teruggevoerd naar de droger.
Om dit effectief te bereiken moeten de temperatuur van de hars en de temperatuur die de droogtrechter verlaat voortdurend worden gemeten en moet het luchtdebiet zo worden aangepast dat de temperatuur van de retourlucht (de temperatuur die vanuit de droogtrechter naar de droger terugkeert) slechts iets hoger is dan de temperatuur van de hars die de droogtrechter binnengaat. Dit proces wordt geregeld door de snelheid van de ventilator te variëren met een Variable Frequency Drive (VFD), die de snelheid van de ventilator en daarmee de stroomsnelheid van de lucht verandert. Door het luchtdebiet te minimaliseren, terwijl de temperatuur van de hars behouden blijft, wordt de proceswarmte op het laagst mogelijke niveau gehouden. Hierdoor kan het vereiste vermogen zich aanpassen aan eventuele veranderingen in materiaalsnelheid, harsvochtigheid en temperatuur van de hars.
Regeneratie kan maar liefst 35% van het totale energieverbruik voor zijn rekening nemen. Om de energiebesparingen te maximaliseren, moet het energieverbruik bij de regeneratie van het droogmiddel minimaal zijn. Regeneratie bestaat uit het verwarmen van het droogmiddel tot een temperatuur waarbij het vocht vrijkomt dat is gewonnen tijdens het droogproces van de hars. Dit omvat het verhogen van de temperatuur van het droogmiddel tot een punt waarop het vocht dat in het droogmiddel wordt vastgehouden, verdwijnt.
Dit systeem bestaat uit twee delen - elk met een specifieke taak. We zullen dit demonstreren met behulp van de droogmiddelwieldroger als ons model:
Ten eerste wordt de snelheid (RPM) van het droogmiddelwiel geminimaliseerd, waardoor het aantal kilo's per minuut aan droogmiddel dat moet worden verwarmd, wordt verminderd. Dit is belangrijk omdat verwarming van het droogmiddel afbreuk doet aan het primaire doel van het verdampen van vocht en warmte verloren gaat zonder het primaire doel van waterverwijdering te bereiken. De wielsnelheid wordt geregeld door een variabele frequentieaandrijving (VFD) tot niet meer dan nodig is om het vocht uit de retourlucht te adsorberen. Door de snelheid van het wiel te regelen, wordt het droogmiddel maximaal geladen, terwijl een consistent dauwpunt van minder dan - 40 graden F/C wordt gehandhaafd.
Het tweede deel wordt uitgevoerd met behulp van een VFD op de regeneratieluchtblazer. De VFD minimaliseert de luchtstroom tot een punt waarop water uit de moleculaire zeef wordt gedesorbeerd, maar tijdens het regeneratieproces slechts minimale warmte het wiel verlaat. Terwijl de omgevingslucht wordt verwarmd en door het wiel stroomt, wordt de uitblaastemperatuur voortdurend bewaakt en past de VFD de luchtstroom aan, zodat een minimale luchtstroom wordt gebruikt om al het vocht dat bij het drogen ontstaat te verwijderen, maar er geen overtollige lucht wordt gebruikt.
De temperatuur van de lucht die de bovenkant van het wiel verlaat, is net voldoende om het vocht te verwijderen en af te voeren, maar wordt op een constante temperatuur gehouden. Dit zorgt ervoor dat het wiel al het vocht uit de hars verwijdert, ongeacht het vochtgehalte van de hars, en zich automatisch aanpast als het vocht verandert als gevolg van seizoensvariaties of veranderingen in de verhoudingen maagdelijk/vlokken.
Kunststofdroger - Consistentie van gedroogde materialen
Consistentie van gedroogde materialen
- Een goede, uniforme droging helpt bij het vorm- of extrusieproces en helpt bij het voorkomen van defecten.
Vormtijden en extrusiesnelheden kunnen worden geoptimaliseerd en verhoogd door:
- Uniforme droging tot een consistent, laag vochtniveau.
- Handhaving van een constante droogtemperatuur.
- Houd uw droogsysteem in goede staat.
- Maak gebruik van drogers die de nieuwste, bewezen droogtechnologie bieden om temperatuur- of dauwpuntpieken en andere inconsistenties te voorkomen.
Onze fabriek
Origineel uit Europa uit 2002, met momenteel meer dan 290 kunststofrecyclingprojecten in uitvoering, geeft GET Recycling u een helder advies met een oplossing op maat op basis van uw kunststoffen en vereisten. GET is een van uw ideale partners op het gebied van recycling van van het begin van de onderhandelingen tot het zoeken naar de beste oplossingen, en van de productie van machines tot de after-sales service.
