Recyclingmachine voor plastic folie
JIANGSU KRIJG RECYCLING TECHNOLOGY CO,.LTD
Origineel uit Europa uit 2002, met momenteel meer dan 160 kunststofrecyclingprojecten in uitvoering, geeft GET Recycling u een helder advies met een oplossing op maat op basis van uw kunststoffen en vereisten. GET is een van uw ideale partners op het gebied van recycling vanaf het begin van de onderhandelingen tot het zoeken naar de beste oplossingen, en van de productie van machines tot de after-sales service.
Waarom voor ons kiezen
Kwaliteitsverzekering
Hoge efficiëntie bij hoge capaciteit, standaard recyclingfabriek van hoge kwaliteit tegen redelijke investeringen, GET-recyclingapparatuur en -lijnen ondersteunen operationele uitmuntendheid en economische prestaties voor elke klant.
Goede service
GET is een van uw ideale partners op het gebied van recycling vanaf het begin van de onderhandelingen tot het zoeken naar de beste oplossingen, en van de productie van machines tot de after-sales service.
Redelijke prijs
Eis de hoogste prijzen van het eindproduct.
Snelle bezorging
Hoge efficiëntie bij hoge capaciteit, standaard recyclingfabriek van hoge kwaliteit tegen redelijke investeringen, GET-recyclingapparatuur en -lijnen ondersteunen operationele uitmuntendheid en economische prestaties voor elke klant.
Inleiding tot de recyclingmachine voor plastic films
Recyclingmachine voor plastic films Ontworpen voor vlakke platen, rekfolie, blaasfolie, thermovormplaten, ademende folie en smelt-reliëffolie. Interne filmrecycling, intern filmafval inclusief rollen, randafwerking, bulk- en maalmateriaal wordt gemakkelijk gerecycled.
Klein ontwerp bedoeld voor eenvoudige installatie en eenvoudige integratie in bestaande filmproductieprocessen. De productlijn is sterk gestandaardiseerd, waardoor er relatief korte levertijden zijn.
Hoewel het in hoge mate gestandaardiseerd is, is het nog steeds een geavanceerde recyclingmachine voor plastic folie die een consistent hoge pelletkwaliteit levert. Dit is gedeeltelijk het resultaat van de Preconditioneringseenheid die het plastic voorverwarmt, waardoor de energie-input die nodig is voor de plastificering in de extruder aanzienlijk wordt verminderd en de daaruit voortvloeiende thermomechanische spanning op het polymeer als resultaat wordt geminimaliseerd - een duidelijke kwaliteitsverbetering van de smelt en de uiteindelijke gerecyclede pellets.
Kan plastic folie worden gerecycled?
Hoe plastic folie te recyclen
- Als u plastic folie wilt recyclen, brengt u het naar een van de 18000+ inleverlocaties in de VS en Canada. Veel drop-offs bevinden zich in supermarkten en andere grote winkels.
- Zorg er vóór recycling voor dat de plastic folie schoon, droog en vrij van voedselresten is. Vervolgens kan het eenvoudig in een recyclingbak voor plastic zakken op een inleverlocatie worden geplaatst.
- Plastic folie kan niet worden gerecycled uit afvalcontainers, omdat het verstrikt raakt met andere kunststoffen in de apparatuur bij materiaalterugwinningsfaciliteiten. Dit beschadigt de recyclingapparatuur en de plastic folie belandt uiteindelijk op de vuilstort.
Plastic filmetiketten lezen
Het classificatiesysteem van de Society of the Plastic Industry (SPI) kan u helpen bij het sorteren van uw kunststoffen.
Zoek op uw plastic product naar een nummer omringd door het recyclingsymbool met drie pijlen. De meeste plastic folie wordt gecategoriseerd als #2 plastic (polyethyleen met hoge dichtheid) en #4 plastic (polyethyleen met lage dichtheid). Alleen deze twee soorten plasticfolie kunnen worden gerecycled.
Plasticfolie die niet in de categorie #2 of #4 valt, moet bij het afval worden gegooid, omdat het belangrijk is om de recyclingstroom niet te vervuilen. Als plastic folie geen etiket heeft, moet het helaas ook bij het afval.
Wat gebeurt er als plastic folie wordt gerecycled?
- Tijdens het recyclingproces wordt plastic folie in balenvorm de fabriek binnengebracht en vervolgens met de hand of door een guillotine uit elkaar getrokken. Vervolgens wordt het in een versnipperaar en een wateraangedreven molen gevoerd, waar het in stukken wordt gesneden. De film wordt vervolgens gewassen en geïnspecteerd op verontreiniging.
- Eenmaal schoon en droog wordt de film in een extruder geplaatst waar hitte en druk het plastic smelten. Het gesmolten plastic wordt vervolgens uit de extruder gehaald, tot fijne strengen gevormd, gekoeld en tot pellets gehakt. De pellets worden door fabrikanten gebruikt om nieuwe plasticfolieproducten te produceren.
- Van gerecyclede plastic folie wordt composiethout gemaakt, dat wordt gebruikt voor banken, terrassen en speeltoestellen. Het wordt ook gerecycled en opnieuw verwerkt tot kleine pellets die worden gebruikt om plastic containers, kratten, pijpen, nieuwe plastic zakken en pallets te maken.
Uitdagingen voor het recyclen van plastic folie
- De effectiviteit van het recyclen van plastic folie is een onderwerp van discussie onder velen in de industrie. Recyclingprogramma's voor plastic folie kunnen alleen slagen als de recycler grote hoeveelheden materiaal verzamelt om te recyclen, wat een van de redenen is waarom het wordt ingezameld op inleverlocaties in plaats van op straat. Grote winkels verzamelen plasticfolie van consumenten en voegen deze toe aan de folie die door hun eigen fabriek wordt geproduceerd. Ze verzamelen er in korte tijd grote hoeveelheden van, waardoor ze volle vrachtwagenladingen film op de markt kunnen brengen.
- Veel mensen hebben echter kritiek op het afleversysteem in de winkels, omdat de ingezamelde plastic folie vaak niet wordt gerecycled omdat recyclingbedrijven daar niet de capaciteit voor hebben. Daarom wordt het niet meer naar de stortplaats gestuurd. Bovendien hebben veel van de genoemde winkelafleverlocaties in de VS eigenlijk geen winkelafgiftesysteem.
- Over het algemeen heeft de VS slechts een verwerkingscapaciteit van 5% voor plastic films en het grootste deel van de film die kan worden gerecycled bestaat uit palletverpakkingen uit winkels, omdat deze doorgaans schoner zijn. Bovendien is de markt voor recycling van plastic folie niet ideaal, omdat het veel winstgevender is om nieuwe plastic folie te maken dan om oude folie te recyclen. De kosten voor het verzamelen, sorteren, reinigen en opnieuw verwerken van oude plasticfolie zijn honderd keer hoger dan die voor het maken van nieuw plastic.
Wat is een filmfrictiewasmachine?
Friction Washer Machine wordt gebruikt om vuil en verontreinigingen van plastic vlokken en folie te verwijderen.
Hoe werkt de filmfrictiewasmachine?
De belangrijkste componenten zijn de grote rotor met verschillende reeksen schoepen, een ontwateringsscherm en een reinigingsspruitstuk voor waterinjectie. De wrijvingsring is op een hellend frame gemonteerd. De snel roterende as en peddels transporteren het materiaal omhoog en slaan het tegen het scherm, net zoals een wasmachine werkt. Vuil en vet worden vervolgens uit het systeem verdreven en door watersproeiers weggespoten. Het vuile water en de verontreinigingen worden vervolgens via de onderkant van de machine afgevoerd. De gereinigde materialen gaan bovenaan weg.
Waarom is het belangrijk?
Wiscon Friction Washer wordt vaak gebruikt in verschillende toepassingen in industriële processen en de recyclingsector. Zonder dit kan het eindproduct een hoog aandeel verontreinigingen bevatten. Hierdoor is de uiteindelijke waarde van het eindproduct laag omdat het zand en vet bevat, die beide gevaarlijk zijn voor het palletiseren en spuitgieten.
Kenmerken van filmfrictiewasmachine?
De frictiering is heavy duty en verkrijgbaar in verschillende modellen, met:
Geen verstopping van materialen.
Koude was.
Zeer efficiënt schoon te maken.
Makkelijk onderhoud.
Was plastic materialen grondig.
Compact ontwerp waarbij de watertank wordt vergeleken.
Toepassingen
Reinig sterk vervuilde materialen of grote plasticvlokken of plastic films die afkomstig zijn van een primaire shredder of van een breker. Het blinkt uit in het reinigen van landbouwfolies, harde kunststoffen en PET-, PP-, PE- en HDPE-vlokken.
Indien uw kunststofvlokken niet zwaar vervuild zijn, worden de vlokken direct nat gewassen om schoon maalgoed te verkrijgen. Na een verticale droger en een afzuiging wordt het maalgoed eenvoudig opgevangen, waardoor u arbeidskosten bespaart.
Voordelen van de Film Friction Washer
Nu de wereld de negatieve impact van plasticvervuiling blijft ervaren, is recycling een topprioriteit geworden bij inspanningen om afval te verminderen en milieuschade te minimaliseren. Steeds meer landen implementeren beleid dat recycling ondersteunt en aanmoedigt, en dit heeft een grote vraag naar recyclingapparatuur gecreëerd, vooral bij de verwerking van plastic films.
Onze Film Friction Washer is een hoogwaardig systeem, gebouwd om lang mee te gaan en bestand te zijn tegen de ontberingen van continu gebruik. Bij de constructie wordt gebruik gemaakt van de nieuwste technologie en innovatie, waardoor het de beste in de branche is. Het systeem is eenvoudig te installeren en te bedienen, waardoor het een kosteneffectieve oplossing is voor elke recyclingactiviteit.
Voordelen van de Film Friction Washer
De filmfrictiewasmachine voor zacht plastic in de recyclinglijn voor plastic films biedt verschillende voordelen voor mensen in de recyclingindustrie. Deze voordelen omvatten:
Verbeterde efficiëntie- Met zijn unieke dynamische wrijvingswasmethode is ons systeem in staat zacht plastic effectiever en efficiënter te reinigen dan traditionele wassystemen. Dit leidt tot een hogere productiviteit en minder stilstand.
Uitvoer van hogere kwaliteit- De Film Friction Washer produceert een schoon eindproduct van hoge kwaliteit, ideaal voor hergebruik bij de productie van nieuwe kunststofproducten. Dit helpt afval te verminderen en schade aan het milieu te minimaliseren.
Kostenefficiënt- Het systeem is eenvoudig te installeren en te bedienen, met lage onderhoudskosten, waardoor het een zeer kosteneffectieve oplossing is voor recyclingactiviteiten.
Milieuvriendelijk- Het gesloten watersysteem helpt het waterverbruik en de verspilling te minimaliseren, waardoor het een milieuvriendelijke optie is voor recyclingbedrijven.
Filmfrictiewasmachine wordt gebruikt om sterk vervuilde filmvlokken te wassen. Ze worden gebruikt voor het afvoeren van behandeld materiaal gemengd met water uit een natte molen. Dit kan ook worden gebruikt in speciale gevallen waarbij de wrijvingsring voor of na de wastank kan worden geïnstalleerd.
De wrijvingswasser bestaat uit een dubbelwandige trog met een snellopende schoepenrotor voor het ontwateren en reinigen van kunststof materialen (filmvlokken, korrels en soortgelijke materialen).
De kunststofmaterialen met water worden aan de inlaat van de trog toegevoerd. Het materiaal wordt gewassen terwijl het naar de uitlaat van de trog wordt getransporteerd. Boetes en water worden door de zeef naar buiten geslingerd terwijl de wrijving van de schoepenrotor de materialen reinigt.
De gecentrifugeerde drain wordt op de bodem van de trog afgevoerd. De trog is voorzien van een afneembaar scherm met RVS scherm. Een spoelapparaat zorgt voor de automatische reiniging van het scherm en de binnenbehuizing.
Functies:
Versterkte en verwisselbare rotor om een hogere machinekwaliteit te garanderen.
Antislijtagestaal voor rotorbladen.
De flexibiliteit van de rotoras en zeef voor het verwerken van de rotorconfiguratie kan worden gewijzigd van wascentrifuge naar voorwascentrifuge.
De rotor met delicate geometrie maakt het mogelijk om blokkeringen bij stukken van gemiddelde grootte te voorkomen.
Zelfreinigend systeem voor het scherm.
De diameter van de zeefgaten verandert afhankelijk van het type en de mate van de verontreinigingen.
Technische data
|
Model |
FW6055 |
FW8075 |
FW8090 |
|
Standaard capaciteit |
700 kg/uur |
1400kg/uur |
2100kg/uur |
|
Standaard motorvermogen |
55 kW |
75 kW |
90 kW |
|
Toepasselijke capaciteit |
500-900kg/uur |
1000-2000kg/uur |
2000 kg-3000kg/uur |
Terwijl de wereld worstelt met het groeiende probleem van plastic afval, is de behoefte aan efficiënte recyclingoplossingen nog nooit zo groot geweest. Polyethyleen (PE) folie, dat veel wordt gebruikt in verpakkingen en plastic zakken, is een van de meest voorkomende vormen van plastic afval. Om dit probleem effectief aan te pakken, is het van cruciaal belang om efficiënte recyclingprocessen te implementeren, zoals een waslijn voor afval-PE-folie, om ervoor te zorgen dat dit materiaal op een duurzame manier kan worden gerecycled en hergebruikt.
Uitdagingen bij het recyclen van PE-folie
Het recyclen van PE-folie brengt verschillende uitdagingen met zich mee die moeten worden overwonnen om efficiënte en effectieve recycling te bereiken. Een van de grootste uitdagingen is vervuiling, omdat PE-folie vaak wordt gemengd met andere materialen zoals papier, voedselafval en andere soorten plastic. Deze vervuiling kan het moeilijk maken om de PE-folie effectief te recyclen, omdat dit een negatieve invloed kan hebben op de kwaliteit van het gerecyclede materiaal.
Bovendien vormt de enorme hoeveelheid PE-folieafval een logistieke uitdaging voor recyclingfaciliteiten. Het verzamelen en transporteren van grote hoeveelheden PE-folie kan kostbaar en tijdrovend zijn, waardoor het essentieel is om efficiënte recyclingprocessen te implementeren om dit materiaal effectief te verwerken.
De voordelen van een waslijn voor afval-PE-folie
Een waslijn voor PE-folie voor afval biedt verschillende voordelen die kunnen helpen de uitdagingen van het recyclen van PE-folie te overwinnen. Door gebruik te maken van een waslijn kan de PE-folie grondig worden gereinigd en gescheiden van verontreinigingen, waardoor het gerecyclede materiaal van hoge kwaliteit is. Dit verbetert niet alleen de algehele efficiëntie van het recyclingproces, maar verhoogt ook de waarde van het gerecyclede materiaal, waardoor het aantrekkelijker wordt voor kopers en fabrikanten.
Bovendien kan een waslijn voor afval-PE-folie helpen de hoeveelheid materiaal die moet worden verwerkt te verminderen, omdat het reinigings- en scheidingsproces de hoeveelheid te verwerken verontreinigingen aanzienlijk kan verminderen. Dit kan helpen het recyclingproces te stroomlijnen en kosteneffectiever te maken, waardoor het uiteindelijk gemakkelijker wordt om PE-folie op grote schaal te recyclen.
Belangrijke componenten van een waslijn voor afval-PE-folie
Een waslijn voor PE-afvalfolie bestaat doorgaans uit verschillende belangrijke componenten die samenwerken om de PE-folie effectief te reinigen en te scheiden van verontreinigingen. Deze componenten kunnen zijn:
Papiervernietiger:De eerste stap in het recyclingproces is het versnipperen van de PE-folie in kleinere stukken. Dit helpt niet alleen om het materiaalvolume te verminderen, maar maakt het ook gemakkelijker om de film schoon te maken en te scheiden van verontreinigingen.
Wastank:De versnipperde PE-folie wordt vervolgens in een wastank geplaatst, waar hij wordt geschud en gereinigd met water en reinigingsmiddel. Dit helpt om vuil, puin en andere verontreinigingen uit de film te verwijderen, waardoor wordt gegarandeerd dat het gerecyclede materiaal van hoge kwaliteit is.
Wrijvingsring:Nadat de PE-folie is gereinigd, wordt deze door een wrijvingsring gevoerd, waardoor eventuele resterende verontreinigingen verder worden verwijderd. Deze stap is cruciaal om ervoor te zorgen dat het gerecyclede materiaal voldoet aan de kwaliteitsnormen en geschikt is voor hergebruik.
Droogsysteem:Nadat de PE-folie is gereinigd en gescheiden van verontreinigingen, wordt deze gedroogd met behulp van een droogsysteem. Dit helpt overtollig vocht uit het materiaal te verwijderen, waardoor het klaar is voor verdere verwerking en recycling.
Onze fabriek
Origineel uit Europa uit 2002, met momenteel meer dan 290 kunststofrecyclingprojecten in uitvoering, geeft GET Recycling u een helder advies met een oplossing op maat op basis van uw kunststoffen en vereisten. GET is een van uw ideale partners op het gebied van recycling van van het begin van de onderhandelingen tot het zoeken naar de beste oplossingen, en van de productie van machines tot de after-sales service.
