Bier in plastic flessen? Lijm gebruiken in plaats van krimpfolie om een meerdelig pakket te maken? Dat klopt, dit is het resultaat van de samenwerking tussen 's werelds toonaangevende verpakkings- en vulleverancier KHS Group en het Belgische biermerk Martens Brewery!
Karlskrone Belgisch tarwebier onder Martens Brouwerij wordt verkocht in KHS's zesdelige Nature MultiPack™filmloze verpakking. De bierfles is een PET-fles van 0,5 liter die opnieuw is ontworpen en volledig is gemaakt van gerecyclede materialen. De bierfles maakt gebruik van khs plasmax's gepatenteerde coating proces, FreshSafePET, die ideale productbescherming en een lange houdbaarheid voor bierflessen biedt.
De verpakkingsmodule wordt uitgebreid naar de bestaande PET-productielijn
Brouwerij Martens maakt gebruik van meerdere KHS bottelmachines voor het vullen van verpakkingen en het vullen van glazen flessen. Nu wordt de samenwerking ook uitgebreid naar het gebied van PET bottelen. Op basis van de jarenlange samenwerking tussen de twee bedrijven heeft het nieuwe verpakkingssamenwerkingsproject een snelle notering bereikt.
Martens Brewery kocht een InnoPET Blomax stretch blow molding machine en een InnoPET Plasmax coating machine, deze laatste is verantwoordelijk voor het coaten van een dunne laag zuivere chemische glasfolie in de PET-fles. Daarnaast is de Innopack Nature MultiPack machine uitgebreid naar de bestaande productielijn.
Het nieuwe meerdelige pakket maakt gebruik van een paar druppels lijm om meerdere flessen met elkaar te verbinden zonder krimpfolie buitenverpakking te hoeven gebruiken, en kan de bierflessen stevig verbonden en gemakkelijk te scheiden maken. De nieuwe verpakking kan tot 90% van het verpakkingsmateriaal besparen. In vergelijking met de meerdelige verpakking met een gewicht van 7,5 gram die gebruik maakt van een film buitenverpakking op de markt, heeft de nieuwe verpakking slechts 1,5 gram lijm nodig.
In vergelijking met krimpfolieverpakkingen kan Martens Brouwerij met de nieuwe verpakking tot 67% besparen in het productieproces omdat het nieuwe verpakkingssysteem geen verwarmingsmaterialen nodig heeft. Na de goedkeuring van de nieuwe verpakking kan Brouwerij Martens ook de behoefte aan pallets elimineren, waardoor papier en karton en andere grondstoffen worden bespaard zonder de stabiliteit van de verpakking aan te tasten. Pallets kunnen echter ook eenvoudig in het proces worden geïntegreerd op verzoek van bottelaars en retailers.
Nieuwe verpakking zorgt voor meer productiecapaciteit
Momenteel gebruikt Brouwerij Martens Nature MultiPacks machines om tot 40.000 PET-flessen per uur te verwerken. Door de uitbreiding van de productiecapaciteit is KHS in staat om aan de toegenomen vraag te voldoen. KHS zal dit jaar ook een nieuwe generatie NMP-machines met ultrahoge capaciteit lanceren. De nieuwe machines krijgen een productiecapaciteit van maximaal 108.000 containers per uur.
Naast het gebruik van Nature MultiPack- en FreshSafePET-machines, koos het bedrijf ook voor recyclebare flessen gemaakt van 100% rPET-materiaal. "Met deze voordelen is ons standpunt over milieubescherming duidelijker." Martens concludeerde.
Help de industrie op weg naar een duurzaam productportfolio
Als onderdeel van haar strategie voor duurzame ontwikkeling is een van de doelstellingen van Martens Brewery om het gebruik van private label verpakkingsmaterialen tegen 2025 met 30% te verminderen.
De KHS Group en Brouwerij Martens hebben een belangrijke rol gespeeld in het helpen van de industrie bij het zetten van de eerste stap naar een duurzaam productportfolio. Jan Martens, de eigenaar van het wijnhuis: "We genieten van een duurzaam strategisch partnerschap op basis van wederzijds vertrouwen, en het huidige project levert belangrijke duurzaamheidsboodschappen op."
"Het succesvolle onderzoek en de ontwikkeling van dit soort milieuvriendelijke verpakkingen laat zien dat we met de gezamenlijke inspanningen van de waardeketen een duurzaam systeem in de markt kunnen opzetten.", aldus Edgar-George Petsche, hoofd van khs Europese markt.
